注塑機生產過程中的工藝調整是提高注塑產品質量和產量的重要手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會導致塑料制品的污染。調節(jié)工藝時較好一次只改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)放在一起，很容易造成混淆和誤解，出問題也不知是什么道理，技術調整的措施、手段是多種多樣的。那么接下來我們來了解一下注塑有哪些分類，為何發(fā)展至今。

　　氣輔注塑

　　氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣路、結構設計及工藝控制，使零件的特定部位形成空心結構。空心結構的形成提高了零件的機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀質量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車制造業(yè)中應用，在家用電器制造業(yè)中也有了很大的發(fā)展，主要用于結構件，特別是有外觀要求的結構件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果。

　　順序閥注塑

　　90年代由注塑成型發(fā)展起來的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控制模具熱流道不同澆口的開合，從而控制材料流動的注射過程。本發(fā)明適用于薄壁長流程產品，降低了設備鎖模力要求，優(yōu)化表面質量，縮短成型周期。

　　復合注塑

　　注射成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產品具有兩層結構，同時具有模具所賦予的形狀。它的優(yōu)點是減少了加工工序，產品外觀質量好，零件間的粘結力強。由于具有形狀的片材需要與模具配合進行精確的控制，而無形狀的平面片需要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板制造中的應用范圍很小，在門內飾板和飾板/條上也有應用。

　　嵌件注塑

　　它在家用電器行業(yè)中得到了廣泛的推廣，儀表板生產中各電器開關的制造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置于模具內，注塑后熔融塑料將其部分包裹，形成零件。

　　雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內，同時/連續(xù)地向專用注塑模內注射不同顏色/類型原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由于雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用于對機械性能和外觀要求都很高的零件。

　　我國一些塑料制品企業(yè)在嚴峻的經營環(huán)境下，紛紛向高附加價值產品和特殊雙色產品方向發(fā)展。但從中國的發(fā)展來看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙色機廠商展示的成倍增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。

　　雙色注塑可以利用多種材料進行生產，提高產品的功能和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量并不樂觀。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具設計復雜、精密。

　　近來，國內塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設備方面發(fā)生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開始引進國產機型。一是因進口機器成本高，維修服務不方便，不能配合某些特殊要求；另一方面，由于現(xiàn)今國產大型機種及雙色機等特殊機種的發(fā)展已趨于成熟，技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些特殊要求。

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